Микроскопы Labor-Microscopes
Разработка и производство микроскопов
онлайн заказ   подобрать микроскоп
 +7 (812) 933-25-78
labomed@list.ru
Немного о нас

Оптические клеи

Оптические клеи - специальные клеи, которые используются в оптическом производстве. Широкое применение оптические клеи получили при вклейке линз в оправы, создании склеек. Так как данный тип клея является специфическим, то к нему предъявляются особые требования:

  • высокая прозрачность и бесцветность в заданной области спектра, чистота клея;
  • определенный показатель преломления клея после его отвердевания, желательно средний между показателями преломления склеиваемых материалов;
  • оптическая однородность, достаточная для того, чтобы при прохождения света через склеивающий слой не возникала недопустимая разность хода;
  • сохранение оптических свойств в заданном температурном интервале;
  • отсутствие существенных напряжений в слое отвердевшего клея;
  • согласование динамики нарастания вязкости клея с особенностями технологии склеивания: обеспечение начальной вязкости, приемлемой для соединения деталей без воздушных пузырей и для получения слоя оптимальной толщины;
  • сохранение вязкости, близкой к начальной, в течение достаточно длительного времени (жизнеспособность);
  • нарастание вязкости со скоростью, позволяющей производить центрирование деталей;
  • достаточная собственная прочность (когезия) и прочность сцепления со склеиваемыми материалами (адгезия) после отвердевания и сохранение прочности в интервале заданных значений температуры и влажности;
  • высокая эластичность клея при отсутствии заметной пластичности;
  • сохранение оптических и механических свойств отвердевшего клея в течение многих лет.
оптические клеи
Рис. 1 Оптические клеи

Так как требования 1—6 являются специфическими, обычные конструкционные клеи им не удовлетворяют. Поэтому разработаны специальные оптические клеи. Следует учитывать, что требования 1 и 3 относятся к толщине слоя 10—20 мкм. Толстые слои оптических клеев, как правило, заметно окрашены. Окраска клеев, предназначенных для работы в видимой области спектра, обычно не превышает по интенсивности окраску 5•10-3% водного раствора бихромата калия. В 5 см3 клея допускается присутствие не свыше десяти пылинок или мелких ворсинок, видимых на темном фоне при шестикратном увеличении в сходящемся световом пучке.

Для склеивания большинства оптических деталей пригодны клеи с показателем преломления от 1,49 до 1,65. При склеивании некоторых специальных главным образом поляризационных призм показатель преломления должен подбираться в каждом отдельном случае с точностью до нескольких единиц третьего знака.

Теплостойкость склейки ограничивается снижением прочности на сдвиг или окрашиванием клея при повышенных температурах. Морозостойкость склейки тем выше, чем меньше разность коэффициентов линейного расширения склеенных материалов, чем больше их прочность, чем больше когезия и адгезия отвердевшего клея и чем выше его эластичность, которую можно характеризовать относительным удлинением при разрыве. Кроме того, эластичные клеи меньше деформируют склеенные детали.

Как показывает опыт, оптимальная начальная вязкость оптического клея в зависимости от размеров и формы склеиваемых деталей находится обычно в пределах 0,07—2,0 Па- с. Так как вязкость оптических клеев зависит от напряжения сдвига, то для ее измерения рекомендуется применять вискозиметр Митчела, работающий В условиях, близких к условиям склеивания. Основное свойство любого клея — способность к ускоренному нарастанию вязкости. Наиболее технологичны клеи, нарастание вязкости которых происходит по экспоненциальному закону. Они обладают достаточной "жизнеспособностью" и явно выраженным периодом высокой вязкости, при которой удобно произвести окончательное центрирование.

Для определения соответствия клея стандартным требованиям контролю подвергают внешний вид, цвет, чистоту, вязкость (для бальзама — число пенетрации), показатель преломления и жизнеспособность. При разработке новой марки клея определяют предел прочности при разрыве и сдвиге по ГОСТ 14759—69, прозрачность— по ГОСТ 9411—75, теплостойкость, морозостойкость, влагостойкость, стойкость к циклическому термоудару. Испытания производят как па закатанных в оправу, так и на незакатанных деталях.